کمپرسور آمونیاک چین - تامین‌کنندگان و کارخانه‌های قابل اعتماد برای راهکارهای مقاوم در برابر خوردگی در فرآیندهای شیمیایی و محیطی
مزایای هسته کمپرسور دیافراگمی آمونیاک
کاملاً بدون روغن و تضمین خلوص ۱۰۰٪ مواد اولیه
دیافراگم فلزی هیدرولیکی، فشرده‌سازی گاز را تکمیل می‌کند و روانکاری ۱۰۰٪ بدون روغن را در محفظه فشرده‌سازی محقق می‌سازد. این امر به طور کامل از ورود روغن روان‌کننده به سیستم فرآیند جلوگیری می‌کند و خطر آلودگی کاتالیزورها یا محصولات پایین‌دستی به روغن را از بین می‌برد. این سیستم به ویژه برای افزایش گاز سنتز برای تولید آمونیاک و آمونیاک با خلوص بالا در گرید الکترونیکی مناسب است و خلوص محصول نهایی و پایداری فرآیند را تضمین می‌کند.
آب‌بندی داخلی کاملاً ایمن بدون نشتی خارجی
با استفاده از یک ساختار آب‌بندی استاتیک، گاز کاملاً درون محفظه‌ای که توسط دیافراگم، سرسیلندر و صفحه سوپاپ تشکیل شده است، محصور می‌شود و از نظر طراحی، نشت خارجی صفر را به دست می‌آورد. برای آمونیاک که تند، سمی، قابل اشتعال و انفجار است، این بالاترین سطح حفاظت ایمنی را نشان می‌دهد و اساساً خطرات آتش‌سوزی، انفجار و مسمومیت پرسنل ناشی از نشت را از بین می‌برد و سختگیرانه‌ترین مقررات زیست‌محیطی و ایمنی را رعایت می‌کند.
نکات کلیدی طراحی برای کمپرسورهای دیافراگمی آمونیاکی
سیستم برق ضد انفجار با گواهینامه کلاس BT
کل سیستم الکتریکی، شامل موتور محرک، کابینت کنترل و ابزارهای میدانی، برای محیط‌های آمونیاکی طراحی شده و الزامات ضد انفجار کلاس BT را برآورده می‌کند. موتور معمولاً دارای درجه Ex d IIB T4 یا بالاتر است تا عملکرد ایمن در اتمسفرهای گاز بالقوه انفجاری را تضمین کند. تمام رابط‌های الکتریکی مطابق با استانداردهای ضد شعله یا ایمنی پیشرفته هستند.
نظارت بر پارگی دیافراگم چند سطحی و قفل ایمنی
یک ساختار دیافراگم سه لایه به کار گرفته شده است که مجهز به دستگاه هشدار پارگی دیافراگم است. هنگامی که هر لایه از دیافراگم آسیب ببیند و باعث ایجاد فشار غیرطبیعی در لایه میانی شود، یک سوئیچ فشار بلافاصله یک زنگ هشدار شنیداری و دیداری و یک قفل خاموش شدن خودکار را فعال می‌کند تا از مخلوط شدن روغن و گاز و ایجاد حادثه جدی‌تر جلوگیری شود. این سیستم، هسته اصلی حفاظت ایمنی فعال کمپرسور دیافراگمی است.
انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی و عملیات سطحی
تمام قطعات مرطوب در تماس با آمونیاک، مانند سرسیلندر، دیافراگم، شیرهای گاز و لوله‌کشی، ترجیحاً از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته می‌شوند. این مواد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی آمونیاک دارند. اجزای کلیدی تحت عملیات دقیق چربی‌زدایی و غیرفعال‌سازی قرار می‌گیرند تا روغن‌های فرآوری از بین بروند و یک لایه غیرفعال پایدار روی سطح تشکیل شود که مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر افزایش می‌دهد و از خرابی مواد که می‌تواند منجر به نشت شود، جلوگیری می‌کند.
گواهینامه‌ها
انتخاب مدل
| مدلG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | کورس پیستون70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون10KN ~ 30KN | حداکثر فشار تخلیه70 مگاپاسکال |
| محدوده جریان۱ تا ۵۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت | قدرت موتور2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات |
| سرعت میل لنگ۴۲۰ دور در دقیقه | روش خنک کنندهخنک شونده با آب/هوا |
| مدلG70V/G95V/G130V | کورس پیستون70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون10KN ~ 30KN | حداکثر فشار تخلیه50 مگاپاسکال |
| محدوده جریان۱ تا ۲۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت | قدرت موتور2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات |
| سرعت میل لنگ۴۲۰ دور در دقیقه | روش خنک کنندهخنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدلG110L/G130L | کورس پیستون۱۱۰ تا ۱۳۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون20 کیلونیوتن ~ 40 کیلونیوتن | حداکثر فشار تخلیه100 مگاپاسکال |
| محدوده جریان10 ~ 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت | قدرت موتور7.5 کیلووات ~ 90 کیلووات |
| سرعت میل لنگ۴۲۰ دور در دقیقه | روش خنک کنندهخنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدلG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | کورس پیستون۱۱۰ میلی‌متر ~ ۲۱۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون20 کیلونیوتن ~ 160 کیلونیوتن | حداکثر فشار تخلیه100 مگاپاسکال |
| محدوده جریان30 ~ 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت | قدرت موتور22 کیلووات ~ 200 کیلووات |
| سرعت میل لنگ۴۲۰ دور در دقیقه | روش خنک کنندهخنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
نامگذاری مدل
پارامترهای فنی
| خیر. | مدل | آب خنک کننده | جریان | فشار ورودی | فشار خروجی | ابعاد طول × عرض × ارتفاع | وزن | قدرت موتور |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (لیتر/ساعت) | (نیوتن متر مکعب بر ساعت) | (مگاپاسکال) | (مگاپاسکال) | (≈ میلی‌متر) | (≈ کیلوگرم) | (کیلووات) | ||
| ۱ | GZ-40/3.9-5.5 | ۵۰۰ | ۴۰ | ۰.۳۹ | ۰.۵۵ | ۱۲۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ | ۹۰۰ | ۴ |
| ۲ | GZ-66/14.6-18.6 | ۵۰۰ | ۶۶ | ۱.۴۶ | ۱.۸۶ | ۱۲۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ | ۹۰۰ | ۵.۵ |
| ۳ | GZ-60/10-23 | ۱۰۰۰ | ۶۰ | ۱ | ۲.۳ | ۲۴۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۲۶۰۰ | ۱۵ |
| ۴ | GV-150/10.5-30 | ۲۰۰۰ | ۱۵۰ | ۱.۰۵ | ۳ | ۲۶۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۵ | GV-11/0.027-18 | ۱۰۰۰ | ۱۱ | ۰.۰۰۲۷ | ۱.۸ | ۱۲۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۱ |
| ۶ | GV-100/8-80 | ۲۰۰۰ | ۱۰۰ | ۰.۸ | ۸ | ۲۶۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۸.۵ |
| ۷ | GL-60/0.05-4 | ۴۰۰۰ | ۶۰ | ۰.۰۰۵ | ۰.۴ | ۲۴۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۸ | GL-60/4 | ۴۰۰۰ | ۶۰ | جوی | ۰.۴ | ۲۴۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۹ | GL-40/6.5 | ۴۰۰۰ | ۴۰ | جوی | ۰.۶۵ | ۲۴۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۱۰ | GD-280/1-3 | ۲۰۰۰ | ۲۸۰ | ۰.۱ | ۰.۳ | ۳۰۰۰×۲۰۰۰×۱۸۰۰ | ۴۰۰۰ | ۲۲ |
| ۱۱ | GD-300/1-6 | ۵۰۰۰ | ۳۰۰ | ۰.۱ | ۰.۶ | ۳۵۰۰×۲۳۰۰×۱۸۰۰ | ۴۵۰۰ | ۴۵ |
| ۱۲ | GD-600/1.5-5 | ۵۰۰۰ | ۶۰۰ | ۰.۱۵ | ۰.۵ | ۳۵۰۰×۲۳۰۰×۱۸۰۰ | ۴۵۰۰ | ۴۵ |
مطالعه موردی
