کارخانه کمپرسور گاز نئون چین - تامین کنندگان گاز نئون با فشار بالا و خلوص بالا برای کاربردهای صنعتی
نهایت پاکیزگی گاز
کمپرسور دیافراگمی از یک دیافراگم فلزی برای جداسازی فیزیکی کامل روغن هیدرولیک از گاز فشرده استفاده می‌کند و فشرده‌سازی واقعاً ۱۰۰٪ بدون روغن را محقق می‌سازد. این مکانیسم اصلی تضمین می‌کند که گاز گرانبهای نئون هرگز در طول فرآیند تقویت توسط هیچ هیدروکربن، روغن روان‌کننده یا ذراتی آلوده نشود. خلوص آن می‌تواند به طور پایدار در سطح بسیار بالای بیش از ۹۹.۹۹۹٪ حفظ شود، که کاملاً با کاربردهای با خلوص بالا مانند تولید نیمه‌هادی‌ها و لیزرهای با دقت بالا مطابقت دارد.
آب‌بندی استاتیک عالی
در یک کمپرسور دیافراگمی، گاز کاملاً درون محفظه‌ای که توسط دیافراگم فلزی و سطح منحنی سرسیلندر تشکیل شده است، آب‌بندی می‌شود. این ساختار اساساً نقاط آب‌بندی دینامیکی موجود در میله پیستون در کمپرسورهای سنتی را از بین می‌برد و در نتیجه به طور عالی از نشت گاز نئون ارزشمند به خارج جلوگیری می‌کند. این امر مستقیماً با جلوگیری از هدر رفتن گازهای کمیاب، صرفه‌جویی عملیاتی را تضمین می‌کند و به وحدت راندمان و ایمنی بالا دست می‌یابد.
سازگاری مواد
اگرچه نئون از نظر شیمیایی بی‌اثر و غیرخورنده است، اما برای اطمینان از خلوص فوق‌العاده بالا و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت، تمام اجزای مرطوب‌شده با جریان گاز باید از فولاد ضد زنگ آستنیتی (مثلاً 304، 316L) ساخته شوند. این اجزا باید قبل از مونتاژ، چربی‌زدایی، تمیزکاری و غیرفعال‌سازی دقیق را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که روغن و گریس باقی‌مانده در سطح کمتر از حد استاندارد (مثلاً ≤300 میلی‌گرم در متر مربع) است و در نتیجه هرگونه منبع آلودگی احتمالی از بین می‌رود.
نظارت بر ایمنی
دیافراگم هسته اصلی ایزولاسیون و آب‌بندی است. یک سیستم نظارت و هشدار پارگی دیافراگم بسیار حساس باید نصب شود. در صورت آسیب دیدن دیافراگم، سیستم باید فوراً هشدار دهد و قفل داخلی شود تا خاموش شود و از مخلوط شدن روغن هیدرولیک با نئون جلوگیری شود. در عین حال، یک شیر ایمنی مستقل باید پس از هر مرحله فشرده‌سازی نصب شود که فشار تنظیم شده آن دقیقاً کالیبره شده باشد تا محافظت قابل اعتمادی در برابر فشار بیش از حد برای سیستم فراهم کند.
مدیریت حرارتی
اگرچه شاخص آدیاباتیک نئون به اندازه هلیوم شدید نیست، اما همچنان باید به افزایش دما در طول فشرده‌سازی توجه شود. کانال‌های خنک‌کننده حفره دیافراگم باید در طول طراحی بهینه شوند تا از خنک‌سازی کافی اطمینان حاصل شود و فرآیند فشرده‌سازی به فرآیند ایزوترمال نزدیک‌تر شود تا دمای تخلیه کنترل شود، از دیافراگم محافظت شود و راندمان عملیاتی بهبود یابد. برای شرایط عملیاتی مختلف مانند بازیابی یا پر کردن نئون، باید از درایو فرکانس متغیر یا توابع تنظیم بای‌پس دقیق برای دستیابی به کنترل جریان انعطاف‌پذیر و پایدار استفاده شود.
| خیر. | مدل | آب خنک کننده | جریان | فشار ورودی | فشار خروجی | ابعاد طول × عرض × ارتفاع | وزن | قدرت موتور |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (لیتر/ساعت) | (نیوتن متر مکعب بر ساعت) | (مگاپاسکال) | (مگاپاسکال) | (≈ میلی‌متر) | (≈ کیلوگرم) | (کیلووات) | ||
| ۱ | GZ-30/5-10 | ۳۰۰ | ۳۰ | ۰.۵ | ۱ | ۱۴۰۰×۷۴۰×۱۳۳۰ | ۷۰۰ | ۳ |
| ۲ | GZ-15/3-19 | ۴۰۰ | ۱۵ | ۰.۳ | ۱.۹ | ۱۴۰۰×۷۴۰×۱۳۳۰ | ۷۵۰ | ۴ |
| ۳ | GZ-50/9.5-25 | ۶۰۰ | ۵۰ | ۰.۹۵ | ۲.۵ | ۱۵۰۰×۷۶۰×۱۲۰۰ | ۷۵۰ | ۵.۵ |
| ۴ | GV-10/4-160 | ۴۰۰ | ۱۰ | ۰.۴ | ۱۶ | ۱۳۳۰×۷۴۰×۱۰۸۰ | ۶۵۰ | ۴ |
| ۵ | GV-7/8-350 | ۱۰۰۰ | ۷ | ۰.۸ | ۳۵ | ۱۳۰۰×۸۱۰×۹۲۰ | ۱۰۰۰ | ۱۱ |
| ۶ | GV-10/10-150 | ۱۰۰۰ | ۱۰ | ۱ | ۱۵ | ۱۳۳۰×۷۴۰×۹۲۰ | ۷۰۰ | ۷.۵ |
| ۷ | GL-70/5-35 | ۱۵۰۰ | ۷۰ | ۰.۵ | ۳.۵ | ۲۰۰۰×۱۰۰۰×۱۲۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۸ | GL-20/10-150 | ۱۵۰۰ | ۲۰ | ۱ | ۱۵ | ۲۲۰۰×۱۲۰۰×۱۳۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
* اندازه و وزن تجهیزات فقط برای مرجع است و طرح نهایی ملاک عمل خواهد بود.
روسیه
ایالات متحده
اسپانیا
