کمپرسور کلر

انتخاب مواد، عامل تعیین‌کننده در طراحی کمپرسور کلر است. برای کلر خشک با رطوبتی که به شدت تا ≤ 0.05٪ (بر حسب وزن) کنترل می‌شود، می‌توان فولاد کربنی را برای قطعات مرطوب در نظر گرفت. با این حال، برای اکثر شرایط عملیاتی که ممکن است رطوبت وجود داشته باشد، کلر با آب واکنش داده و اسید هیدروکلریک تشکیل می‌دهد و استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی با درجه بالا را ضروری می‌سازد. توافق‌نامه‌های فنی معمولاً الزام می‌کنند که تمام قطعات فلزی مرطوب از فولاد ضد زنگ 316L یا مواد با درجه بالاتر ساخته شوند، با الزامات ویژه برای رویه‌های جوشکاری و عملیات غیرفعال‌سازی سطح برای مقابله با ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از یون‌های کلرید.

قبل از راه اندازی، کمپرسور و کل سیستم لوله کشی باید کاملاً با نیتروژن با خلوص بالا یا گاز بی اثر پاکسازی شوند تا هوا و رطوبت خارج شود و از تشکیل مخلوط های انفجاری یا محیط های خورنده جلوگیری شود. طراحی باید اتصالات پاکسازی و تهویه اختصاصی و گروه های شیر را ادغام کند تا اطمینان حاصل شود که مراحل عملیاتی به سادگی و با اطمینان انجام می شود.

دیافراگم باید از یک ماده آلیاژی خاص مقاوم در برابر خوردگی کلر ساخته شود. پروفیل حفره دیافراگم باید بهینه شود تا عمر دیافراگم افزایش یابد. سیستم باید به مانیتورینگ جامع دما و فشار مجهز باشد. دمای تخلیه باید در یک محدوده ایمن (معمولاً بسیار کمتر از حد کلی ۱۸۰ درجه سانتیگراد) از طریق خنک‌کننده‌های بین مرحله‌ای کارآمد، با آلارم‌های بیش از حد مجاز و خاموش شدن‌های پیکربندی شده، کنترل شود. تمام ابزارهای الکتریکی باید دارای رتبه ضد انفجار حداقل Ex d IIB T4 باشند تا با محیط بالقوه انفجاری سازگار باشند.