تامین‌کنندگان کمپرسور آرگون فشار بالا در چین - Factory Direct برای چاپ سه‌بعدی، جوشکاری و نیازهای تحقیقاتی
مزایای کمپرسور دیافراگمی آرگون
کاملاً بدون روغن و حفظ خلوص
محفظه فشرده‌سازی (حفره دیافراگم) کاملاً عاری از روغن‌کاری است. آرگون هیچ تماسی با هرگونه گریس یا روغن ندارد و تضمین می‌کند که خلوص گاز فشرده شده می‌تواند به بیش از 99.999٪ برسد. این امر الزامات سختگیرانه پاکیزگی کاربردهای با خلوص بالا مانند کاربردهای درجه الکترونیک و درجه تحقیقاتی را برآورده می‌کند و از کاهش بازده محصول یا شکست آزمایش ناشی از آلودگی روغن جلوگیری می‌کند.
آب‌بندی عالی استاتیک و کنترل نشتی
ساختار آب‌بندی استاتیک دیافراگم اساساً از نشت خارجی گاز فرآیند جلوگیری می‌کند. این امر برای جلوگیری از خطر خفگی ناشی از تجمع آرگون با چگالی بالا در مناطق پست بسیار مهم است. همچنین باعث کاهش اتلاف گاز ارزشمند، بهبود ایمنی عملیاتی و اقتصادی می‌شود.
نکات کلیدی طراحی برای کمپرسور دیافراگمی آرگون
مدیریت حرارتی هدفمند و انتخاب مواد
با توجه به شاخص آدیاباتیک نسبتاً بالای آرگون (k ≈ 1.67)، که باعث افزایش قابل توجه دما در طول فشرده‌سازی می‌شود، طراحی انحنای حفره دیافراگم باید بهینه شده و به یک سیستم خنک‌کننده هوا یا آب کارآمد مجهز شود تا دمای تخلیه را کنترل کند، عمر دیافراگم را حفظ کند و فرآیند فشرده‌سازی را به فشرده‌سازی ایزوترمال با صرفه‌جویی در انرژی نزدیک‌تر کند. خود آرگون خورنده نیست، اما برای اطمینان از قابلیت اطمینان و سازگاری درازمدت، اجزای مرطوب‌شده با جریان معمولاً از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته می‌شوند و برای رعایت استانداردهای خلوص بالا، تحت چربی‌زدایی و تمیزکاری دقیق قرار می‌گیرند.
نظارت و حفاظت چندگانه ایمنی
یک دستگاه هشدار پارگی دیافراگم باید نصب شود. در صورت خرابی دیافراگم، باید هشدار دهد و قفل داخلی ایجاد کند تا کمپرسور خاموش شود و از مخلوط شدن روغن و گاز جلوگیری شود. سیستم باید در هر مرحله شیرهای ایمنی، سنسورهای فشار و سنسورهای دما را ادغام کند تا به طور خودکار از فشار و دمای بیش از حد محافظت کند.
تطبیق دقیق پارامترهای فرآیند
قبل از طراحی، فشار ورودی، فشار خروجی (تا 90 مگاپاسکال)، دمای ورودی و نرخ جریان (Nm³/h یا m³/h) باید به وضوح تعریف شوند. بر اساس ترکیب خاص آرگون و الزامات فرآیند، نسبت فشرده‌سازی تک مرحله‌ای باید به طور دقیق محاسبه و کنترل شود تا از بی‌ثباتی ناشی از افزایش بیش از حد دما جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که سیستم به طور کارآمد در نقطه عملیاتی بهینه عمل می‌کند.
گواهینامه‌ها
انتخاب مدل
| مدل | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| کورس پیستون | ۷۰ میلی‌متر ~ ۱۳۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | ۱۰ کیلونیوتن ~ ۳۰ کیلونیوتن |
| حداکثر فشار تخلیه | 70 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | ۱ تا ۵۰۰ نیوتن متر مکعب بر ساعت |
| قدرت موتور | ۲.۲ کیلووات ~ ۳۰ کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدل | G70V / G95V / G130V |
| کورس پیستون | ۷۰ میلی‌متر ~ ۱۳۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | ۱۰ کیلونیوتن ~ ۳۰ کیلونیوتن |
| حداکثر فشار تخلیه | 50 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | ۱ تا ۲۰۰ نیوتن متر مکعب بر ساعت |
| قدرت موتور | ۲.۲ کیلووات ~ ۳۰ کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدل | G110L / G130L |
| کورس پیستون | ۱۱۰ میلی‌متر ~ ۱۳۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | 20 کیلونیوتن ~ 40 کیلونیوتن |
| حداکثر فشار تخلیه | 100 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | ۱۰ تا ۱۰۰۰ نیوتن متر مکعب بر ساعت |
| قدرت موتور | 7.5 کیلووات ~ 90 کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدل | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| کورس پیستون | ۱۱۰ میلی‌متر ~ ۲۱۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | 20 کیلونیوتن ~ 160 کیلونیوتن |
| حداکثر فشار تخلیه | 100 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | 30 ~ 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت |
| قدرت موتور | ۲۲ کیلووات تا ۲۰۰ کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| خیر. | مدل | آب خنک کننده | جریان | فشار ورودی | فشار خروجی | ابعاد طول × عرض × ارتفاع | وزن | قدرت موتور |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (لیتر/ساعت) | (نیوتن متر مکعب بر ساعت) | (مگاپاسکال) | (مگاپاسکال) | (≈ میلی‌متر) | (≈ کیلوگرم) | (کیلووات) | ||
| ۱ | GZ-20/5-25 | ۵۰۰ | ۲۰ | ۰.۵ | ۲.۵ | ۱۴۰۰×۷۶۰×۱۶۵۰ | ۶۵۰ | ۴ |
| ۲ | GZ-12/0.5-8 | ۵۰۰ | ۱۲ | ۰.۰۵ | ۰.۸ | ۱۵۰۰×۷۶۰×۱۲۰۰ | ۷۵۰ | ۴ |
| ۳ | GZ-20/5-30 | ۵۰۰ | ۲۰ | ۰.۵ | ۳ | ۱۴۰۰×۷۶۰×۱۶۰۰ | ۶۵۰ | ۵.۵ |
| ۴ | GV-5/1-200 | ۱۰۰۰ | ۵ | ۰.۱ | ۲۰ | ۱۵۲۰×۸۰۰×۱۰۶۰ | ۸۰۰ | ۵.۵ |
| ۵ | جی وی-5/200 | ۱۰۰۰ | ۵ | فشار اتمسفر | ۲۰ | ۱۶۰۰×۷۸۰×۱۰۸۰ | ۸۰۰ | ۷.۵ |
| ۶ | GV-5/7-350 | ۵۰۰ | ۵ | ۰.۷ | ۳۵ | ۱۴۰۰×۸۴۵×۱۱۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۱ |
| ۷ | GL-30/10-150 | ۱۲۰۰ | ۳۰ | ۱ | ۱۵ | ۲۳۰۰×۱۳۰۰×۱۲۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۱ |
| ۸ | GL-45/5-150 | ۲۰۰۰ | ۴۵ | ۰.۵ | ۱۵ | ۲۶۰۰×۱۳۰۰×۱۳۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۸.۵ |
| ۹ | GL-30/5-160 | ۲۰۰۰ | ۳۰ | ۰.۵ | ۱۶ | ۲۸۰۰×۱۳۰۰×۱۲۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۸.۵ |
| ۱۰ | GD-80/0.3-6 | ۱۵۰۰ | ۸۰ | ۰.۰۳ | ۰.۶ | ۲۸۰۰×۱۶۰۰×۱۵۰۰ | ۴۰۰۰ | ۱۵ |
| ۱۱ | GD-70/0.1-8 | ۲۰۰۰ | ۷۰ | ۰.۰۱ | ۰.۸ | ۳۰۰۰×۱۶۰۰×۱۲۵۰ | ۵۰۰۰ | ۱۸.۵ |
| ۱۲ | GD-40/0.02-160 | ۳۰۰۰ | ۴۰ | ۰.۰۰۲ | ۱۶ | ۲۸۰۰×۱۴۶۰×۱۵۳۰ | ۳۰۰۰ | ۲۲ |
مطالعه موردی
سوالات متداول
کمپرسورهای دیافراگمی آرگون، پیکربندی آب‌بندی استاتیک کاملی را ارائه می‌دهند. از آنجا که دیافراگم، محفظه گاز را به طور کامل از محفظه روغن جدا می‌کند، خطر آلودگی روان‌کننده کاملاً صفر است. این امر تضمین می‌کند که خلوص گاز بالای 99.999٪ حفظ شود، که برای استانداردهای تولید آزمایشگاهی، الکترونیکی و صنعتی بسیار مهم است.
آرگون دارای شاخص آدیاباتیک بالایی است (k ≈ 1.67)، به این معنی که تحت فشار به سرعت گرم می‌شود. برای مدیریت این افزایش دما، کمپرسورهای ما دارای انحنای حفره دیافراگم بهینه شده در کنار سیستم‌های خنک‌کننده قوی (هم طرح‌های خنک‌شده با آب و هم طرح‌های خنک‌شده با هوا) هستند تا دمای تخلیه را کنترل کرده و چرخه عمر دیافراگم را افزایش دهند.
تمام واحدهای ما مجهز به سیستم هشدار پارگی دیافراگم هستند. در صورت بروز نادر خرابی دیافراگم، سیستم فوراً تغییر فشار را تشخیص می‌دهد، زنگ خطر را به صدا در می‌آورد و برای جلوگیری از هرگونه اختلاط روغن با گاز آرگون با خلوص بالا، خاموشی خودکار را آغاز می‌کند.
برای تعیین اندازه و پیکربندی دقیق کمپرسور، باید فشار ورودی، فشار خروجی/تخلیه مورد نیاز (تا ۱۰۰ مگاپاسکال)، دبی (بر حسب نیوتن متر مکعب در ساعت یا متر مکعب در ساعت)، دمای ورودی و هرگونه نیاز خاص به خلوص گاز مورد نیاز فرآیند خود را تعریف کنید.
بله. اگرچه خود آرگون یک گاز خنثی و غیر خورنده است، اما ما اجزای در تماس با گاز را با استفاده از فولاد ضد زنگ درجه بالای 304 یا 316L می‌سازیم. این اجزا تحت فرآیندهای دقیق چربی‌زدایی و تمیزکاری قرار می‌گیرند تا از هرگونه آلودگی جزئی در حین کار جلوگیری شود.
بسته به مدل و شرایط خاص سایت، کمپرسورهای ما می‌توانند با طرح‌های خنک‌شونده با آب یا خنک‌شونده با هوا پیکربندی شوند. برای کاربردهای با جریان بالا یا فشار بالا، خنک‌شوندگی با آب معمولاً برای اتلاف حرارت بهتر توصیه می‌شود.