اخبار صنعت

کمپرسورهای رفت و برگشتی برای گاز بی‌اثر، از طریق طراحی چند مرحله‌ای، طیف وسیعی از فشار را پوشش می‌دهند. تعداد مراحل، نسبت فشار بین مراحل و استراتژی خنک‌کننده، راندمان، قابلیت اطمینان و هزینه سرمایه را تعیین می‌کنند.

فرآیندهای الکترونیکی و متالورژیکی به نیتروژن با خلوص ۹۹.۹۹۹٪ و بالاتر نیاز دارند. کمپرسور محتمل‌ترین منبع آلودگی است، زیرا هر قطعه متحرک یک مسیر نشت بالقوه است. طراحی کمپرسور دیافراگمی با ایزوله کردن گاز فرآیند از تمام اجزای محرک مکانیکی، این مواجهه را از بین می‌برد.

آرگون برای جوشکاری، حوضچه جوش را از گازهای جوی محافظت می‌کند. هرگونه آلودگی روغن، رطوبت یا اکسیژن که توسط کمپرسور منتقل می‌شود، کیفیت جوش را به خطر می‌اندازد. کمپرسورهای مورد استفاده برای سرویس آرگون باید از نظر طراحی بدون روغن باشند، نه از نظر فیلتر.

هلیوم سخت‌ترین گاز بی‌اثر برای فشرده‌سازی بدون اتلاف است. اندازه اتمی کوچک و ویسکوزیته پایین آن به این معنی است که هندسه‌های آب‌بندی استاندارد در عرض چند ساعت نشت می‌کنند. طراحی کمپرسور برای هلیوم باید شامل آب‌بندی‌های فلز به فلز، مجموعه‌های آزمایش‌شده برای نشت و حلقه‌های بازیابی باشد که هرگونه گاز منتشر شده را به دام می‌اندازند.

انتخاب بین کمپرسور دیافراگمی و کمپرسور پیستونی رفت و برگشتی برای سرویس نیتروژن به سه متغیر بستگی دارد: نیاز به خلوص، فشار تخلیه و نرخ جریان. این راهنما منطق تصمیم‌گیری را بر اساس رویه‌های مهندسی اثبات‌شده در میدان عمل، بررسی می‌کند.

فشرده‌سازی گاز با فشار بالا، جزئی جدایی‌ناپذیر از بسیاری از فرآیندهای صنعتی است - از سوخت‌گیری هیدروژن و پر کردن سیلندرهای گاز تخصصی گرفته تا فرآوری پتروشیمی و تزریق گاز برای بازیابی پیشرفته نفت. کار کمپرسورها در فشارهای ۲۰۰ بار، ۵۰۰ بار یا حتی ۱۰۰۰ بار، خطرات ایمنی قابل توجهی را ایجاد می‌کند که باید از طریق طراحی مناسب تجهیزات، رویه‌های عملیاتی و رعایت استانداردهای ایمنی تعیین‌شده، مدیریت شوند.

آب‌بندی یکی از مهم‌ترین جنبه‌های طراحی کمپرسور گاز صنعتی است. در کاربردهایی که شامل گازهای خطرناک، سمی، قابل اشتعال یا با ارزش بالا هستند، حتی نشتی جزئی نیز می‌تواند منجر به خطرات ایمنی، نقض محیط زیست، از بین رفتن محصول و آسیب به تجهیزات شود. درک فناوری‌های آب‌بندی موجود و کاربردهای مناسب آنها برای مهندسانی که تجهیزات فشرده‌سازی را تعیین می‌کنند، ضروری است.

هگزائورید گوگرد (SF6) یک گاز ساخته دست بشر است که به طور گسترده در صنعت برق به عنوان عایق و ماده خاموش کننده قوس در تابلوهای برق ولتاژ بالا، قطع کننده‌های مدار و ترانسفورماتورها مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص دی الکتریک عالی آن، آن را برای تجهیزاتی که در ولتاژهای 72.5 کیلوولت تا 1200 کیلوولت کار می‌کنند، ضروری می‌سازد. با این حال، SF6 همچنین یکی از قوی‌ترین گازهای گلخانه‌ای شناخته شده است که پتانسیل گرمایش جهانی آن 23500 برابر CO2 است. در نتیجه، مدیریت صحیح، بازیابی و بازیافت SF6 به اولویت‌های مهم زیست‌محیطی و نظارتی تبدیل شده است.

آرگون یکی از پرکاربردترین گازهای صنعتی در جهان است. به عنوان یک گاز نجیب، از نظر شیمیایی بی‌اثر، غیرسمی و غیر قابل اشتعال است و آن را برای کاربردهایی که باید از واکنش‌پذیری اجتناب شود، ایده‌آل می‌کند. با این حال، آرگون در مقایسه با گازهایی مانند نیتروژن نسبتاً گران است و ذخیره‌سازی و حمل و نقل آن اغلب نیاز به فشرده‌سازی تا فشارهای بالا دارد. کمپرسورهای آرگون نقش مهمی در تضمین تحویل کارآمد و اقتصادی این گاز ارزشمند به کاربران نهایی دارند.

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، خلوص گاز فشرده فقط یک اولویت نیست - بلکه یک الزام اکید است. از تولید نیمه‌هادی‌ها گرفته تا بسته‌بندی مواد غذایی، از تأمین گاز پزشکی گرفته تا سنتز شیمیایی تخصصی، حتی آلودگی ناچیز ناشی از روان‌کننده‌های کمپرسور می‌تواند باعث نقص محصول، خطرات ایمنی یا عدم رعایت مقررات شود. فناوری فشرده‌سازی بدون روغن با اطمینان از اینکه گاز فشرده هرگز با روغن‌های روان‌کننده تماس پیدا نمی‌کند، این چالش را برطرف می‌کند.