Company Information

* Company
* Name
* Phone

Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

کمپرسور گاز مخلوط برای گازهای پیچیده - راهکارهای قابل اعتماد از تامین کنندگان و کارخانه چین

معرفی راهکار پیشرفته ما برای مدیریت گاز، که به طور خاص برای پیچیدگی‌های گازهای مخلوط مانند گاز سنتز، گاز پالایشگاه و بیوگاز طراحی شده است. این محصول که توسط تامین‌کنندگان پیشرو در چین تولید می‌شود، پارامترهای عملیاتی خود را به صورت پویا تنظیم می‌کند تا با ترکیبات مختلف گاز سازگار شود. این محصول عملکرد پایدار و قابل اعتمادی را در فرآیندهای تولید مداوم موجود در تولید پتروشیمی و فرآوری گاز طبیعی تضمین می‌کند. برخلاف کمپرسورهای سنتی که گازهای تک‌رسانه‌ای را ارائه می‌دهند، طراحی نوآورانه ما قابلیت‌های فشار بالای کمپرسورهای رفت و برگشتی را با پایداری جریان کمپرسورهای گریز از مرکز و اسکرو ادغام می‌کند. با طراحی آیرودینامیکی سفارشی و سیستم‌های کنترل هوشمند، ما یک راهکار یکپارچه ایمن و کارآمد برای تقویت گاز ارائه می‌دهیم. این امر به ویژه برای کاربردهای پیچیده مانند فشرده‌سازی گاز کراکینگ، فشارسنجی گاز سنتز و جذب کربن مفید است. دریابید که چگونه راهکارهای تولید شده توسط کارخانه ما می‌توانند عملیات شما را بهبود بخشند و عملکرد بهینه را در مدیریت مخلوط‌های گازی پیچیده تضمین کنند. برای نیازهای مدیریت گاز خود به تخصص ما به عنوان تامین‌کنندگان برتر در چین اعتماد کنید.

    مزایای کمپرسور دیافراگمی مخلوط گاز:
    01
    ضمانت عدم نشتی و سلامت قطعات:
    دیافراگم فلزی، گاز فرآیند را به طور کامل از روغن روان‌کننده جدا می‌کند و به عملکرد ۱۰۰٪ بدون روغن و بدون نشت خارجی دست می‌یابد. این امر برای جلوگیری از تجمع مخلوط‌های گازی قابل اشتعال یا انفجاری نشت‌شده و برای حفظ نسبت اجزای مشخص‌شده مخلوط بدون آلودگی روغن یا رقیق شدن با هوا بسیار مهم است و اساساً خطرات ایمنی ناشی از نشت را از بین می‌برد.
    02
    سازگاری عالی با مواد و رسانه:
    قسمت‌های مرطوب سر دیافراگم (مانند دیافراگم و حفره) را می‌توان بر اساس خورنده‌ترین یا واکنش‌پذیرترین اجزای موجود در مخلوط گاز، به صورت سفارشی برای مواد انتخاب کرد، به عنوان مثال با استفاده از فولاد ضد زنگ 316L، Hastelloy و غیره. این انعطاف‌پذیری، سازگاری طولانی‌مدت بین کمپرسور و اجزای پیچیده گاز را تضمین می‌کند و از خرابی زودرس دیافراگم یا آلودگی گاز به دلیل خوردگی مواد جلوگیری می‌کند.
    نکات کلیدی طراحی برای کمپرسورهای دیافراگمی مخلوط گاز:
    01
    طراحی ضد انفجار و الکتریکی بر اساس خطرناک‌ترین قطعه:
    رتبه‌بندی ضد انفجار سیستم الکتریکی باید بر اساس قطعه‌ای با بالاترین طبقه‌بندی گروه گاز و پایین‌ترین دمای خوداشتعال در مخلوط تعیین شود. تمام موتورها، ابزارها و جعبه‌های اتصال باید گواهینامه‌های ضد انفجار مربوطه را داشته باشند. علاوه بر این، کابینت کنترل باید یک آشکارساز غلظت گاز قابل احتراق را برای نظارت بر محیط اطراف کمپرسور ادغام کند و در صورت تجاوز غلظت از حد مجاز، با تهویه اضطراری به هم متصل شود.
    02
    کنترل دقیق دما و محافظت از دیافراگم:
    دمای تخلیه برای جلوگیری از تجزیه حرارتی گاز یا گرم شدن بیش از حد دیافراگم بسیار مهم است. در طراحی باید از سیستم‌های فشرده‌سازی چند مرحله‌ای کارآمد و سیستم‌های خنک‌کننده بین مرحله‌ای استفاده شود تا دمای تخلیه نهایی در محدوده ایمن نگه داشته شود. یک سیستم نظارت بر پارگی دیافراگم استاندارد است. خرابی هر لایه دیافراگم بلافاصله باعث ایجاد زنگ خطر و خاموش شدن می‌شود و از ورود گاز به سمت روغن یا ورود روغن به سیستم فرآیند جلوگیری می‌کند.
    ۰۳
    قفل‌های ایمنی سیستم که مخلوط گاز را هدف قرار می‌دهند
    علاوه بر فشار روغن، فشار آب و قفل‌های فشار مرسوم، باید به پایداری ترکیب گاز ورودی توجه ویژه‌ای شود. در صورت امکان فرآیند، می‌توان یک آنالایزر گاز آنلاین را برای نظارت بر تغییرات غلظت اجزای کلیدی توصیه کرد. سیستم باید به اتصالات تخلیه گاز بی‌اثر (مثلاً نیتروژن) برای تخلیه قبل از راه‌اندازی و حفظ/آب‌بندی فشار پس از خاموش شدن مجهز باشد تا از ورود هوا که می‌تواند مخلوط‌های انفجاری تشکیل دهد یا باعث واکنش‌های شیمیایی نامطلوب شود، جلوگیری شود.
    گواهی
    ای ای سی
    این
    ایزو
    ایزو۲۰۳۳
    ایزو۲۰۳۳
    انتخاب مدل
    مدل GZ
    مدل G70Z/G95Z/G110Z/G130Z کورس پیستون 70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر
    حداکثر نیروی پیستون 10KN ~ 30KN حداکثر فشار تخلیه 70 مگاپاسکال
    محدوده جریان ۱ تا ۵۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات
    سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب/هوا
    مدل GV
    مدل G70V/G95V/G130V کورس پیستون 70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر
    حداکثر نیروی پیستون 10KN ~ 30KN حداکثر فشار تخلیه 50 مگاپاسکال
    محدوده جریان ۱ تا ۲۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات
    سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا
    مدل GL
    مدل G110L/G130L کورس پیستون ۱۱۰ تا ۱۳۰ میلی‌متر
    حداکثر نیروی پیستون 20 کیلونیوتن ~ 40 کیلونیوتن حداکثر فشار تخلیه 100 مگاپاسکال
    محدوده جریان 10 ~ 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 7.5 کیلووات ~ 90 کیلووات
    سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا
    مدل GD
    مدل G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D کورس پیستون ۱۱۰ میلی‌متر ~ ۲۱۰ میلی‌متر
    حداکثر نیروی پیستون 20 کیلونیوتن ~ 160 کیلونیوتن حداکثر فشار تخلیه 100 مگاپاسکال
    محدوده جریان 30 ~ 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 22 کیلووات ~ 200 کیلووات
    سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا
    جی
    کمپرسور نوع دیافراگمی
    با
    کورس پیستون ۷۰ میلی‌متر
    ۱۸
    جریان (نیوتن متر مکعب بر ساعت)
    ۵
    فشار ورودی (بارگ)
    ۱۲
    فشار خروجی (بار)
    خیر. مدل آب خنک کننده جریان فشار ورودی فشار خروجی ابعاد طول × عرض × ارتفاع وزن قدرت موتور
    (لیتر/ساعت) (نیوتن متر مکعب بر ساعت) (مگاپاسکال) (مگاپاسکال) (≈ میلی‌متر) (≈ کیلوگرم) (کیلووات)
    ۱ GZ-18/5-12 ۵۰۰ ۱۸ ۰.۵ ۱.۲ ۱۰۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۸۰۰ ۵.۵
    ۲ GZ-30/21-60 ۵۰۰ ۳۰ ۲.۱ ۶ ۱۱۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۸۰۰ ۷.۵
    ۳ GZ-22/8-30 ۱۰۰۰ ۲۲ ۰.۸ ۳ ۱۲۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۸۰۰ ۱۱
    ۴ GV-20/6-150 ۱۰۰۰ ۲۰ ۰.۶ ۱۵ ۱۴۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۹۰۰ ۱۱
    ۵ GV-118/40-55 ۱۰۰۰ ۱۱۸ ۴ ۵.۵ ۱۴۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۱۰۰۰ ۱۱
    ۶ GV-160/10-30 ۲۰۰۰ ۱۶۰ ۱ ۳ ۲۶۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۳۰۰۰ ۱۸.۵
    ۷ GL-55/3 ۱۰۰۰ ۵۵ جوی ۰.۳ ۲۲۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۲۸۰۰ ۱۱
    ۸ GL-130/0.5-1 ۱۵۰۰ ۱۳۰ ۰.۰۵ ۱ ۲۳۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۲۸۰۰ ۱۱
    ۹ GL-60/1-25 ۲۰۰۰ ۶۰ ۱ ۲.۵ ۲۳۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۲۸۰۰ ۲۲
    ۱۰ جی دی-۲۰۰/۳-۶۱ ۴۵۰۰ ۲۰۰ ۰.۳ ۶.۱ ۳۸۰۰×۲۳۰۰×۱۸۰۰ ۶۰۰۰ ۴۵
    ۱۱ GD-1000/20-120 ۱۰۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲ ۱۲ ۴۲۰۰×۳۲۰۰×۲۲۰۰ ۱۲۰۰۰ ۱۳۲
    ۱۲ GD-950/12-126 ۱۵۰۰۰ ۹۵۰ ۱.۲ ۱۲.۶ ۴۲۰۰×۳۵۰۰×۲۲۰۰ ۱۲۰۰۰ ۱۶۰
    اندازه و وزن تجهیزات فقط برای مرجع است و طرح نهایی ملاک عمل خواهد بود.
    مطالعه موردی
    مطالعه موردی روسیه
    روسیه
    مطالعه موردی ایالات متحده
    ایالات متحده
    مطالعه موردی اسپانیا
    اسپانیا
    مطالعه موردی قزاقستان
    قزاقستان
    سوالات متداول (FAQ)
    چرا کمپرسورهای دیافراگمی برای فشرده سازی مخلوط های گازی ایده آل هستند؟

    کمپرسورهای دیافراگمی دارای آب‌بندی‌های استاتیک با دیافراگم‌های فلزی هستند که محیطی ۱۰۰٪ بدون نشتی را فراهم می‌کنند. این امر تضمین می‌کند که اجزای مختلف موجود در مخلوط گاز به محیط اطراف نشت نمی‌کنند و از آلودگی مخلوط توسط هوای خارجی یا روغن روان‌کننده جلوگیری می‌کند و نسبت و خلوص دقیق گازها را حفظ می‌کند.

    چگونه می‌توان از مخلوط‌های گازی خطرناک در برابر انفجار محافظت کرد؟

    سیستم‌های الکتریکی و تجهیزات ضد انفجار بر اساس خطرناک‌ترین جزء موجود در مخلوط گاز (جزئی که کمترین دمای خودسوزی و بالاترین گروه گازی را دارد) رتبه‌بندی می‌شوند. علاوه بر این، آشکارسازهای گاز قابل احتراق یکپارچه، محیط اطراف را رصد می‌کنند و برای کاهش خطرات با سیستم‌های تهویه اضطراری در ارتباط هستند.

    از چه موادی برای قطعات خیس شده جهت مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود؟

    بسته به واکنش‌پذیری شیمیایی و خورندگی مخلوط گاز خاص، اجزای مرطوب مانند حفره سر دیافراگم و خود دیافراگم‌ها به صورت سفارشی از آلیاژهای با دوام بالا مانند فولاد ضد زنگ 316L یا Hastelloy ساخته می‌شوند.

    اگر دیافراگم در حین کار پاره شود چه اتفاقی می‌افتد؟

    یک سیستم نظارت بر پارگی دیافراگم چند لایه داخلی به صورت استاندارد وجود دارد. در صورت خرابی هر یک از لایه‌های دیافراگم، سنسور فشار بلافاصله تغییر را تشخیص می‌دهد، آلارم را فعال می‌کند و کمپرسور را خاموش می‌کند. این امر از ورود گاز فرآیند به سیستم روغن جلوگیری کرده و روغن را از جریان گاز دور نگه می‌دارد.

    چرا تصفیه نیتروژن برای این سیستم‌ها ضروری است؟

    پاکسازی نیتروژن در طول پیش از راه‌اندازی برای پاکسازی اکسیژن و هوایی که می‌توانند در هنگام مخلوط شدن با گازهای فرآیندی قابل اشتعال، مخلوط‌های انفجاری ایجاد کنند، استفاده می‌شود. پاکسازی پس از خاموش شدن تضمین می‌کند که هیچ گاز خطرناکی در داخل سر کمپرسورها محبوس نشده باشد و نگهداری ایمن و حفظ فشار را تسهیل می‌کند.

    چگونه مدل کمپرسور مناسب (GZ، GV، GL، GD) را برای پروژه خود انتخاب کنم؟

    انتخاب مدل در درجه اول به دبی مورد نیاز، فشارهای ورودی/خروجی و محدودیت‌های توان موتور بستگی دارد. مدل‌های GZ و GV معمولاً برای محدوده‌های جریان پایین‌تر (تا ۲۰۰ تا ۵۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت) مناسب هستند، در حالی که مدل‌های GL و GD نیازهای ظرفیت بالا تا ۲۰۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت را با توان نامی تا ۲۰۰ کیلووات برآورده می‌کنند.