Company Information

* Company
* Name
* Phone

Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

کمپرسور گاز مخلوط

مخلوط گاز یک گاز واحد نیست، بلکه ترکیبی از گازهای مختلف مانند هیدروژن، مونوکسید کربن، متان و دی اکسید کربن است که با نسبت‌های خاص مخلوط شده‌اند. این گاز به طور گسترده در کاربردهایی مانند گاز خوراک سنتز شیمیایی، بازیابی گاز مرتبط با میدان‌های نفت و گاز و گازهای محافظ الکترونیکی استفاده می‌شود. در مقایسه با محیط‌های تک جزئی، خطر انفجار، خوردگی و خواص ترمودینامیکی مخلوط‌های گازی به صورت پویا با ترکیب تغییر می‌کند و الزامات بالاتری را در انتخاب کمپرسور و طراحی ایمنی ایجاد می‌کند. اصل اصلی طراحی ایمنی آن این است که باید بر اساس یک گزارش دقیق تجزیه و تحلیل ترکیب گاز باشد و خطرناک‌ترین جزء منفرد را به عنوان معیاری برای طراحی ضد انفجار، مواد و فرآیند شناسایی کند. علاوه بر این، در نسبت استوکیومتری، حداکثر فشار انفجار یک مخلوط گاز می‌تواند به 7 تا 8 برابر فشار اولیه برسد. بنابراین، طراحی دقیق سیستم بر اساس جزء خطرناک بسیار مهم است.
کمپرسور رفت و برگشتی مخلوط گاز
مزایای کمپرسور دیافراگمی مخلوط گاز:
  • 01
    ضمانت عدم نشتی و سلامت قطعات:
    دیافراگم فلزی، گاز فرآیند را به طور کامل از روغن روان‌کننده جدا می‌کند و به عملکرد ۱۰۰٪ بدون روغن و بدون نشت خارجی دست می‌یابد. این امر برای جلوگیری از تجمع مخلوط‌های گازی قابل اشتعال یا انفجاری نشت‌شده و برای حفظ نسبت اجزای مشخص‌شده مخلوط بدون آلودگی روغن یا رقیق شدن با هوا بسیار مهم است و اساساً خطرات ایمنی ناشی از نشت را از بین می‌برد.
  • 02
    سازگاری عالی با مواد و رسانه:
    قسمت‌های مرطوب سر دیافراگم (مانند دیافراگم و حفره) را می‌توان بر اساس خورنده‌ترین یا واکنش‌پذیرترین اجزای موجود در مخلوط گاز، به صورت سفارشی برای مواد انتخاب کرد، به عنوان مثال با استفاده از فولاد ضد زنگ 316L، Hastelloy و غیره. این انعطاف‌پذیری، سازگاری طولانی‌مدت بین کمپرسور و اجزای پیچیده گاز را تضمین می‌کند و از خرابی زودرس دیافراگم یا آلودگی گاز به دلیل خوردگی مواد جلوگیری می‌کند.
نکات کلیدی طراحی برای کمپرسورهای دیافراگمی مخلوط گاز:
  • 01
    طراحی ضد انفجار و الکتریکی بر اساس خطرناک‌ترین قطعه:

    رتبه‌بندی ضد انفجار سیستم الکتریکی باید بر اساس قطعه‌ای با بالاترین طبقه‌بندی گروه گاز و پایین‌ترین دمای خوداشتعال در مخلوط تعیین شود. تمام موتورها، ابزارها و جعبه‌های اتصال باید گواهینامه‌های ضد انفجار مربوطه را داشته باشند. علاوه بر این، کابینت کنترل باید یک آشکارساز غلظت گاز قابل احتراق را برای نظارت بر محیط اطراف کمپرسور ادغام کند و در صورت تجاوز غلظت از حد مجاز، با تهویه اضطراری به هم متصل شود.

  • 02
    کنترل دقیق دما و محافظت از دیافراگم:

    دمای تخلیه برای جلوگیری از تجزیه حرارتی گاز یا گرم شدن بیش از حد دیافراگم بسیار مهم است. در طراحی باید از سیستم‌های فشرده‌سازی چند مرحله‌ای کارآمد و سیستم‌های خنک‌کننده بین مرحله‌ای استفاده شود تا دمای تخلیه نهایی در محدوده ایمن نگه داشته شود. یک سیستم نظارت بر پارگی دیافراگم استاندارد است. خرابی هر لایه دیافراگم بلافاصله باعث ایجاد زنگ خطر و خاموش شدن می‌شود و از ورود گاز به سمت روغن یا ورود روغن به سیستم فرآیند جلوگیری می‌کند.

  • ۰۳
    قفل‌های ایمنی سیستم که مخلوط گاز را هدف قرار می‌دهند

    علاوه بر فشار روغن، فشار آب و قفل‌های فشار مرسوم، باید به پایداری ترکیب گاز ورودی توجه ویژه‌ای شود. در صورت امکان فرآیند، می‌توان یک آنالایزر گاز آنلاین را برای نظارت بر تغییرات غلظت اجزای کلیدی توصیه کرد. سیستم باید به اتصالات تخلیه گاز بی‌اثر (مثلاً نیتروژن) برای تخلیه قبل از راه‌اندازی و حفظ/آب‌بندی فشار پس از خاموش شدن مجهز باشد تا از ورود هوا که می‌تواند مخلوط‌های انفجاری تشکیل دهد یا باعث واکنش‌های شیمیایی نامطلوب شود، جلوگیری شود.

گواهی

ای ای سی
این
ایزو
ایزو۲۰۳۳
ایزو۲۰۳۳
انتخاب مدل
کمپرسور دیافراگمی مخلوط گاز
مدل G70Z/G95Z/G110Z/G130Z کورس پیستون 70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر حداکثر نیروی پیستون 10KN ~ 30KN
حداکثر فشار تخلیه 70 مگاپاسکال محدوده جریان 1 تا 500 نیوتن متر۳/ساعت قدرت موتور 2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات
سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب/هوا
کمپرسور دیافراگمی گاز مخلوط
مدل G70V/G95V/G130V کورس پیستون 70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر حداکثر نیروی پیستون 10KN ~ 30KN
حداکثر فشار تخلیه 50 مگاپاسکال محدوده جریان ۱ تا ۲۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات
سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا
کمپرسور گاز مخلوط ضد انفجار
مدل G110L/G130L کورس پیستون ۱۱۰ تا ۱۳۰ میلی‌متر حداکثر نیروی پیستون 20 کیلونیوتن ~ 40 کیلونیوتن
حداکثر فشار تخلیه 100 مگاپاسکال محدوده جریان 10 ~ 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 7.5 کیلووات ~ 90 کیلووات
سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا
کمپرسور گاز مخلوط بدون نشتی
مدل G110D/G130D/G150D/
G180D/G182D/G210D
کورس پیستون ۱۱۰ میلی‌متر ~ ۲۱۰ میلی‌متر حداکثر نیروی پیستون 20 کیلونیوتن ~ 160 کیلونیوتن
حداکثر فشار تخلیه 100 مگاپاسکال محدوده جریان 30 ~ 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت قدرت موتور 22 کیلووات ~ 200 کیلووات
سرعت میل لنگ ۴۲۰ دور در دقیقه روش خنک کننده خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا
جی
کمپرسور نوع دیافراگمی
با
کورس پیستون ۷۰ میلی‌متر
۱۸
جریان (Nm3/h)
۵
فشار ورودی (بارگ)
۱۲
فشار خروجی (بارگ)
خیر. مدل آب خنک کننده جریان فشار ورودی فشار خروجی ابعاد طول × عرض × ارتفاع وزن قدرت موتور
(لیتر/ساعت) (نیوتن متر مکعب بر ساعت) (مگاپاسکال) (مگاپاسکال) (≈ میلی‌متر) (≈ کیلوگرم) (کیلووات)
۱ GZ-18/5-12 ۵۰۰ ۱۸ ۰.۵ ۱.۲ ۱۰۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۸۰۰ ۵.۵
۲ GZ-30/21-60 ۵۰۰ ۳۰ ۲.۱ ۶ ۱۱۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۸۰۰ ۷.۵
۳ GZ-22/8-30 ۱۰۰۰ ۲۲ ۰.۸ ۳ ۱۲۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۸۰۰ ۱۱
۴ GV-20/6-150 ۱۰۰۰ ۲۰ ۰.۶ ۱۵ ۱۴۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۹۰۰ ۱۱
۵ GV-118/40-55 ۱۰۰۰ ۱۱۸ ۴ ۵.۵ ۱۴۰۰×۸۰۰×۱۱۰۰ ۱۰۰۰ ۱۱
۶ GV-160/10-30 ۲۰۰۰ ۱۶۰ ۱ ۳ ۲۶۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۳۰۰۰ ۱۸.۵
۷ GL-55/3 ۱۰۰۰ ۵۵ جوی ۰.۳ ۲۲۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۲۸۰۰ ۱۱
۸ GL-130/0.5-1 ۱۵۰۰ ۱۳۰ ۰.۰۵ ۱ ۲۳۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۲۸۰۰ ۱۱
۹ GL-60/1-25 ۲۰۰۰ ۶۰ ۱ ۲.۵ ۲۳۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ ۲۸۰۰ ۲۲
۱۰ جی دی-۲۰۰/۳-۶۱ ۴۵۰۰ ۲۰۰ ۰.۳ ۶.۱ ۳۸۰۰×۲۳۰۰×۱۸۰۰ ۶۰۰۰ ۴۵
۱۱ GD-1000/20-120 ۱۰۰۰۰ ۱۰۰۰ ۲ ۱۲ ۴۲۰۰×۳۲۰۰×۲۲۰۰ ۱۲۰۰۰ ۱۳۲
۱۲ GD-950/12-126 ۱۵۰۰۰ ۹۵۰ ۱.۲ ۱۲.۶ ۴۲۰۰×۳۵۰۰×۲۲۰۰ ۱۲۰۰۰ ۱۶۰
اندازه و وزن تجهیزات فقط برای مرجع است و طرح نهایی ملاک عمل خواهد بود.

مطالعه موردی

  • تصاویر خانه
    روسیه
  • گاز نیتروژن تولید می‌شود
    ایالات متحده
  • گاز نیتروژن تولید می‌شود2
    اسپانیا
  • تولید شده توسط فشار نیتروژن
    قزاقستان
مزایای کمپرسور پیستونی مخلوط گاز:
  • 01
    سازگاری قوی با جریان و مقرون به صرفه بودن بالا:

    کمپرسورهای پیستونی طیف گسترده‌ای از جابجایی تک واحدی را دارند و قادر به برآورده کردن نیازهای فرآوری مخلوط گاز از صدها تا ده‌ها هزار متر مکعب در ساعت هستند. هنگام کار با مخلوط‌های گازی صنعتی با ترکیبات نسبتاً پایدار و نرخ جریان بالا، هزینه سرمایه‌گذاری و راندمان انرژی عملیاتی آنها اغلب سودمندتر است و آنها را به ویژه به عنوان تجهیزات تقویت‌کننده هسته در خط فرآیند اصلی مناسب می‌کند.

  • 02
    طراحی سازه‌ای انعطاف‌پذیر و سهولت نگهداری:

    تعداد مراحل، قطر سیلندر و سرعت چرخش را می‌توان به صورت انعطاف‌پذیر بر اساس فشار و جریان مورد نیاز مخلوط گاز پیکربندی کرد. برای مخلوط‌های حاوی گرد و غبار یا مقادیر ناچیز مایع، می‌توان دستگاه‌های جداسازی و فیلتراسیون با راندمان بالا را در ورودی نصب کرد. ساختار مدولار آن همچنین تعمیر و نگهداری معمول و تعویض قطعات فرسوده را راحت‌تر می‌کند.

نکات کلیدی طراحی برای کمپرسورهای پیستونی مخلوط گاز:
  • 01
    تجزیه و تحلیل دقیق ترکیب و طراحی سفارشی:
    قبل از شروع طراحی، باید ترکیب کامل مخلوط گاز، نسبت‌های اجزا و محدوده‌های تغییرات احتمالی به دست آید. بر این اساس، خواص گاز برای تعیین دقیق حجم سیلندر، بار میله پیستون، الزامات خنک‌کاری و غیره محاسبه می‌شوند. انتخاب مواد باید با تمام اجزا سازگار باشد و توجه ویژه‌ای به مواد ممنوعه شود.
  • 02
    کنترل دمای بحرانی و محدودیت سرعت پیستون:
    دمای تخلیه در هر مرحله باید به شدت کنترل شود تا از کربونیزاسیون روغن روان‌کننده (روغن‌کاری‌شده) یا خرابی آب‌بند (بدون روغن) به دلیل گرمای بیش از حد یا حتی تجزیه گاز جلوگیری شود. برای مخلوط‌های گازی سبک مانند مخلوط‌های غنی از هیدروژن، سرعت متوسط ​​پیستون باید محدود شود تا گرمای اصطکاکی کاهش یابد. استفاده از خنک‌کننده‌های کارآمد پوشش سیلندر و خنک‌کننده‌های پس از مرحله، یک اقدام ضروری است.
  • ۰۳
    قفل‌های ایمنی چند سطحی و مدیریت نشتی:
    این سیستم باید مجهز به محافظت جامع در برابر خاموش شدن در اثر قفل داخلی باشد، از جمله دمای بالای تخلیه، فشار پایین روغن روان‌کننده، خرابی آب خنک‌کننده، فشار مکش پایین و فشار بالای تخلیه. برای مخلوط‌های گازی قابل اشتعال و انفجار، سیستم بسته‌بندی میله پیستون تمرکز اصلی برای جلوگیری از نشتی است که معمولاً از یک آب‌بند بافر نیتروژنی برای هدایت گاز نشت‌شده به سیستم شعله‌ور یا بازیابی استفاده می‌کند. محفظه میل‌لنگ باید به تهویه فشار مثبت یا آب‌بندی گاز بی‌اثر مجهز باشد تا از ورود گاز فرآیند جلوگیری شود. تخلیه شیرهای ایمنی باید به مکانی امن هدایت شود.

گواهی

ای ای سی
این
ایزو
ایزو۲۰۳۳
ایزو۲۰۳۳
انتخاب مدل
کمپرسور مخلوط گاز
کورس پیستون ۸۰ میلی‌متر، ۹۵ میلی‌متر نیروی پیستون 10 کیلونیوتن تا 25 کیلونیوتن
قدرت 7.5 کیلووات تا 55 کیلووات تعداد بانک‌های سیلندر ۱/۲
سرعت میل لنگ ۷۴۰ دور در دقیقه، ۹۸۰ دور در دقیقه تعداد مراحل فشرده سازی ۱/۲/۳/۴
حالت رانندگی
موتور الکتریکی، موتور دیزل، موتور گاز طبیعی
کمپرسور پیستونی مخلوط گاز
کورس پیستون
۹۲ میلی‌متر، ۹۵ میلی‌متر، ۱۰۵ میلی‌متر، ۱۲۰ میلی‌متر
نیروی پیستون
۲۵ کیلونیوتن، ۴۵ کیلونیوتن، ۶۵ کیلونیوتن
تعداد مراحل فشرده سازی ۱/۲/۳/۴ تعداد بانک‌های سیلندر ۲/۳/۴
سرعت میل لنگ ۷۴۰ دور در دقیقه، ۹۸۰ دور در دقیقه قدرت 15 کیلووات تا 220 کیلووات
حالت رانندگی
موتور الکتریکی، موتور دیزل، موتور گاز طبیعی
کمپرسور پیستونی گاز مخلوط
کورس پیستون ۹۲ میلی‌متر ~ ۳۱۵ میلی‌متر نیروی پیستون ۴۵ کیلونیوتن تا ۶۶۰ کیلونیوتن
تعداد مراحل فشرده سازی ۱/۲/۳/۴ تعداد بانک‌های سیلندر ۴
سرعت میل لنگ 300 دور در دقیقه ~ 980 دور در دقیقه قدرت ۱۶۰ کیلووات تا ۳۰۰۰ کیلووات
حالت رانندگی موتور الکتریکی، موتور دیزل، موتور گاز طبیعی
کمپرسور رفت و برگشتی گاز مخلوط
کورس پیستون ۹۲ میلی‌متر ~ ۳۱۵ میلی‌متر نیروی پیستون 25 کیلونیوتن ~ 200 کیلونیوتن
تعداد مراحل فشرده سازی ۱/۲/۳/۴ تعداد بانک‌های سیلندر ۲
سرعت میل لنگ 300 دور در دقیقه ~ 980 دور در دقیقه قدرت 30 کیلووات تا 1000 کیلووات
حالت رانندگی
موتور الکتریکی، موتور دیزل، موتور گاز طبیعی
با
نوع عمودی
در
بدون روغن / F: خنک شونده با هوا
۲.۱
جریان حجمی واقعی (متر مکعب در دقیقه)
۰.۱۵
فشار ورودی (بارگ)
۱۵
فشار خروجی (بارگ)
شماره/نام مدل جریان فشار ورودی فشار خروجی قدرت موتور
(نیوتن متر مکعب بر ساعت) (مگاپاسکال) (مگاپاسکال) (کیلووات)
۱ ZW-2.1/0.15-15 ۱۲۰ ۰.۰۱۵ ۱.۵ ۲۲
۲ ZW-0.9/6-25 ۳۲۰ ۰.۶ ۲.۵ ۳۰
۳ ZW-0.63/3-200 ۱۲۰ ۰.۳ ۲۰ ۳۷
۴ فولکس واگن-7.0/0.1-1.0 ۴۰۰ ۰.۰۱ ۰.۱ ۱۸.۵
۵ فولکس واگن-۲.۰/۲-۳۶ ۳۰۰ ۰.۲ ۳.۶ ۴۵
۶ VW-0.84/5-(150-200) ۲۵۰ ۰.۵ ۱۵-۲۰ ۵۵
۷ دویچه وله-۱۳/۱۸-۲۲ ۱۲۵۰۰ ۱.۸ ۲.۲ ۱۸۵
۸ دویچه وله-۶.۷/۳۸-۵۳ ۱۴۴۵۰ ۳.۹ ۵.۳ ۲۵۰
۹ دویچه وله-0.85/10-150 ۴۸۰ ۱ ۱۵ ۹۰
۱۰ MW-15/3.5-28 ۳۰۰۰ ۰.۳۵ ۲.۸ ۴۰۰
۱۱ MW-9.0/3-250 ۱۵۰۰ ۰.۳ ۲۵ ۵۰۰
۱۲ MW-130/1.5 ۶۸۰۰ 0 ۰.۱۵ ۲۵۰
اندازه و وزن تجهیزات فقط برای مرجع است و طرح نهایی ملاک عمل خواهد بود.
برای دیدن ادامه مطلب کلیک کنید ou2wx

مطالعه موردی

  • تصاویر خانه
    روسیه
  • گاز نیتروژن تولید می‌شود
    ایالات متحده
  • گاز نیتروژن تولید می‌شود2
    اسپانیا
  • تولید شده توسط فشار نیتروژن
    قزاقستان

INQUIRY GUIDE FORM

Company Information

Company*

Name*

Phone*

Key Parameters for Compressor Inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)

Discharge Temperature (℃)

Power Supply(V/HZ)

Control Requirements

Gas Medium

Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

مرتبط محصولات