کمپرسور پروپان از تامین‌کنندگان چینی - راهکار تبرید سازگار با محیط زیست از کارخانه پیشرو
مزایای کمپرسورهای دیافراگمی پروپان
01
کاملاً بدون روغن و خلوص گاز فوق العاده بالا
دیافراگم، روغن هیدرولیک را به طور کامل از گاز فشرده جدا می‌کند و ۱۰۰٪ آلودگی بدون روغن محیط پروپان را در طول فرآیند فشرده‌سازی تضمین می‌کند. این امر برای کاربردهایی مانند پروپان پلیمری، پروپان غذایی یا پر کردن گازهای تخصصی، حفظ کیفیت و ایمنی محصول در فرآیندهای پایین‌دستی بسیار مهم است.
02
نشت صفر و ایمنی ذاتی از طریق آب‌بندی استاتیک
کل محفظه فشرده‌سازی گاز دارای یک ساختار آب‌بندی استاتیک است که اساساً نشت فرآیند را از بین می‌برد. این ساختار همراه با طراحی ایمنی دیافراگم سه لایه و سیستم هشدار پارگی، بالاترین سطح حفاظت ذاتی ایمن را برای فشرده‌سازی پروپان قابل اشتعال و انفجار فراهم می‌کند و آن را به ویژه برای نصب در مناطق حساس به ایمنی یا برای جابجایی گازهای ارزشمند مناسب می‌سازد.
نکات کلیدی طراحی برای کمپرسورهای دیافراگمی پروپان
01
طراحی دیافراگم و سازگاری مواد
برای مقابله با اثر تورم گازهای هیدروکربنی مانند پروپان بر روی برخی از مواد لاستیکی یا پلیمری، باید دیافراگم‌های فلزی و مواد آب‌بندی با سازگاری عالی انتخاب شوند. اجزای در تماس با جریان مانند سرسیلندر و شیرهای گاز نیز باید ترجیحاً از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شوند تا هم الزامات مقاومت در برابر خوردگی و هم مقاومت در برابر تورم را برآورده کنند.
02
کنترل دقیق حرارتی و نظارت بر ضد روانگرایی
بر اساس ویژگی‌های دمای بحرانی نزدیک به دمای محیط پروپان، باید محاسبات ترمودینامیکی دقیقی برای طراحی کانال‌های خنک‌کننده محفظه دیافراگم کارآمد انجام شود. سیستم کنترل باید آلارم‌های دمای تخلیه بالا-بالا و توابع خاموش کردن اینترلاک را ادغام کند تا اطمینان حاصل شود که دمای عملیاتی همیشه بالاتر از دمای نقطه شبنم در فشار عملیاتی باقی می‌ماند، با حاشیه ایمنی کافی، تا از تشکیل مایع به شدت جلوگیری شود.
۰۳
سیستم ایمنی و پاکسازی یکپارچه
بدنه کمپرسور باید به پورت‌های اتصال آشکارساز گاز قابل احتراق مجهز باشد. شیرهای ایمنی باید با ظرفیت تخلیه بیشتر از حداکثر ظرفیت تخلیه کمپرسور تعبیه شوند و پورت تخلیه باید به سمت یک شعله‌ور یا یک منطقه امن هدایت شود. علاوه بر این، رابط‌های تخلیه نیتروژن باید برای تخلیه کامل هوا از لوله‌کشی و محفظه فشرده‌سازی قبل از راه‌اندازی در نظر گرفته شوند تا از تشکیل مخلوط‌های انفجاری جلوگیری شود.
گواهی
انتخاب مدل
| مدل | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
|---|---|
| کورس پیستون | 70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | 10KN ~ 30KN |
| حداکثر فشار تخلیه | 70 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | ۱ تا ۵۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت |
| قدرت موتور | 2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب/هوا |
| مدل | G70V/G95V/G130V |
|---|---|
| کورس پیستون | 70 میلی‌متر ~ 130 میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | 10KN ~ 30KN |
| حداکثر فشار تخلیه | 50 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | ۱ تا ۲۰۰ نیوتن متر مکعب در ساعت |
| قدرت موتور | 2.2 کیلووات ~ 30 کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدل | G110L/G130L |
|---|---|
| کورس پیستون | ۱۱۰ تا ۱۳۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | 20 کیلونیوتن ~ 40 کیلونیوتن |
| حداکثر فشار تخلیه | 100 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | 10 ~ 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت |
| قدرت موتور | 7.5 کیلووات ~ 90 کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
| مدل | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
|---|---|
| کورس پیستون | ۱۱۰ میلی‌متر ~ ۲۱۰ میلی‌متر |
| حداکثر نیروی پیستون | 20 کیلونیوتن ~ 160 کیلونیوتن |
| حداکثر فشار تخلیه | 100 مگاپاسکال |
| محدوده جریان | 30 ~ 2000 نیوتن متر مکعب در ساعت |
| قدرت موتور | 22 کیلووات ~ 200 کیلووات |
| سرعت میل لنگ | ۴۲۰ دور در دقیقه |
| روش خنک کننده | خنک شونده با آب / خنک شونده با هوا |
جی
کمپرسور نوع دیافراگمی
با
کورس پیستون ۷۰ میلی‌متر
۲۰
جریان (Nm³/h)
۵
فشار ورودی (بارگ)
۲۵
فشار خروجی (بارگ)
| خیر. | مدل | آب خنک کننده | جریان | فشار ورودی | فشار خروجی | ابعاد طول × عرض × ارتفاع | وزن | قدرت موتور |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (لیتر/ساعت) | (نیوتن متر مکعب بر ساعت) | (مگاپاسکال) | (مگاپاسکال) | (≈ میلی‌متر) | (≈ کیلوگرم) | (کیلووات) | ||
| ۱ | GZ-20/5-25 | ۵۰۰ | ۲۰ | ۰.۵ | ۲.۵ | ۱۴۰۰×۷۶۰×۱۶۵۰ | ۶۵۰ | ۴ |
| ۲ | GZ-12/0.5-8 | ۵۰۰ | ۱۲ | ۰.۰۵ | ۰.۸ | ۱۵۰۰×۷۶۰×۱۲۰۰ | ۷۵۰ | ۴ |
| ۳ | GZ-20/5-30 | ۵۰۰ | ۲۰ | ۰.۵ | ۳ | ۱۴۰۰×۷۶۰×۱۶۰۰ | ۶۵۰ | ۵.۵ |
| ۴ | GV-11/1.5-25 | ۶۰۰ | ۱۱ | ۰.۱۵ | ۲.۵ | ۱۵۰۰×۷۸۰×۱۰۸۰ | ۸۵۰ | ۴ |
| ۵ | GV-120/3.5-12 | ۲۰۰۰ | ۱۲۰ | ۰.۳۵ | ۱.۲ | ۲۰۳۰×۱۷۰۰×۱۷۰۰ | ۳۰۰۰ | ۲۲ |
| ۶ | GV-100/7-25 | ۳۰۰۰ | ۱۰۰ | ۰.۷ | ۲.۵ | ۲۰۳۰×۱۶۴۵×۱۷۰۰ | ۳۰۰۰ | ۳۰ |
| ۷ | GL-72/5-36 | ۱۵۰۰ | ۷۲ | ۰.۵ | ۳.۶ | ۲۰۰۰×۱۵۰۰×۱۲۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۸ | GL-60/0.05-4 | ۴۰۰۰ | ۶۰ | ۰.۰۰۵ | ۰.۴ | ۲۴۰۰×۱۸۰۰×۱۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۱۵ |
| ۹ | GL-400/20-50 | ۳۰۰۰ | ۴۰۰ | ۲ | ۵ | ۴۰۰۰×۲۵۰۰×۲۲۰۰ | ۴۵۰۰ | ۳۰ |
| ۱۰ | GD-900/4-12 | ۵۰۰۰ | ۹۰۰ | ۰.۴ | ۱.۲ | ۳۵۰۰×۲۳۰۰×۱۵۰۰ | ۴۵۰۰ | ۴۵ |
| ۱۱ | GD-450/1-12 | ۹۰۰۰ | ۴۵۰ | ۰.۱ | ۱.۲ | ۳۸۰۰×۲۳۰۰×۲۰۰۰ | ۱۰۰۰۰۰ | ۹۰ |
| ۱۲ | GD-250/0.2-15 | ۸۰۰۰ | ۲۵۰ | ۰.۰۲ | ۱.۵ | ۳۶۰۰×۲۳۰۰×۱۸۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۵ |
اندازه و وزن تجهیزات فقط برای مرجع است و طرح نهایی ملاک عمل خواهد بود.
مطالعه موردی
روسیه
ایالات متحده
اسپانیا
قزاقستان
سوالات متداول
چرا طراحی بدون روغن کمپرسورهای دیافراگمی برای کاربردهای پروپان بسیار مهم است؟
دیافراگم، روغن هیدرولیک را به طور کامل از گاز فشرده جدا می‌کند و فشرده‌سازی ۱۰۰٪ بدون روغن را تضمین می‌کند. این امر برای محافظت از فرآیندهای پایین‌دستی و کیفیت محصول در پروپان پلیمری، پروپان غذایی و کاربردهای پر کردن گازهای تخصصی ضروری است.
این کمپرسورها چگونه از نشت گاز خطرناک پروپان جلوگیری می‌کنند؟
کمپرسورهای دیافراگمی پروپان از یک ساختار آب‌بندی استاتیک در کل محفظه فشرده‌سازی استفاده می‌کنند. این ساختار با طراحی ایمنی دیافراگم سه لایه و یک سیستم هشدار پارگی یکپارچه ترکیب شده است تا نشتی فرآیند را از بین ببرد و عملکرد ایمن را در محیط‌های حساس به ایمنی تضمین کند.
چه موادی برای مقاومت در برابر اثر تورم پروپان انتخاب می‌شوند؟
برای مقابله با اثر تورم گازهای هیدروکربنی مانند پروپان بر روی مواد پلیمری، از دیافراگم‌های فلزی و اجزای آب‌بندی بسیار سازگار استفاده می‌شود. قطعات در تماس با جریان، از جمله سرسیلندر و سوپاپ‌های گاز، از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده‌اند تا حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و تورم را داشته باشند.
چگونه سیستم از مایع شدن پروپان در حین فشرده سازی جلوگیری می کند؟
این سیستم دارای کانال‌های خنک‌کننده تخصصی بر اساس محاسبات دقیق ترمودینامیکی است. سیستم کنترل یکپارچه، دما را رصد می‌کند و آلارم‌های دمای تخلیه بالا-بالا و خاموش شدن‌های اینترلاک را برای حفظ دمای عملیاتی بالاتر از نقطه شبنم به طور ایمن اجرا می‌کند.
چه مکانیزم‌های ایمنی در طراحی کمپرسور لحاظ شده است؟
این طرح شامل درگاه‌های آشکارساز گاز قابل احتراق، شیرهای اطمینان با ظرفیتی بیش از حداکثر جریان تخلیه کمپرسور (که به سمت فلر یا منطقه امن هدایت می‌شوند) و رابط‌های تصفیه نیتروژن برای پاکسازی هوا از سیستم قبل از راه‌اندازی است.